분체 이야기

다기능 분체 물성 측정기 MT-02

분체 엔지니어 — Wed, 27 Mar 2024 09:44:57 +0900

MT-02_다기능물성측정기(카탈로그).pdf

1.45MB

기류식 분말 살균 장치 SKS-50

분체 엔지니어 — Thu, 21 Mar 2024 15:03:08 +0900

SKS-50_영문 카탈로그(세이신 코리아).pdf

12.13MB

*제품문의 : SEISHIN KOREA (www.seishinkorea.com). E-mail : kt-park@seishinkorea.com

연속형 SPIN AIR SIEVE

분체 엔지니어 — Wed, 20 Mar 2024 16:53:27 +0900

**연속형 Spin Air Sieve는 기존의 진동체를 사용하여 분급하던 것에 비하여 망막힘 현상이 덜하며,아래에서 위로의 기류에의한 망체 분급으로 망처짐, 망막힘에 의한 Pass입자의 불균일을 해소 할 수 있으며 기존의 진동체 분급에 비하여 생산성개선에 크게 기여 할 수 있습니다.

정밀 분급 및 수율등에 대한 개선이 필요 할 때 사용 가능한 기기라고 할 수 있습니다.

-기기문의 : kt-park@seishinkorea.com

구형화(구상화) 장치의 소개

분체 엔지니어 — Fri, 8 Mar 2024 18:26:08 +0900

NSM-350 카탈로그(한국어1).pdf

0.68MB

**관련기기의 자세한 문의는 kt-park@seishinkorea.com 으로 문의 바랍니다.

밀도 측정기 KYT-5000

분체 엔지니어 — Tue, 13 Feb 2024 18:28:52 +0900

ＴＡＰA 밀도법유동성 부착력 측정기

TAP DENSER　ＫＹＴ-5000

Tapping density measuring instrument　KYT-500

볼밀(Ball Mill)

분체 엔지니어 — Fri, 22 Jan 2021 11:02:54 +0900

조분쇄, 중분 쇄, 미분 쇄 까지 물질에 따라 한 번에 대응 가능한 몇 안 되는 기기 타입니다.

1차적으로 알갱이 및 덩어리 형태의 원료를 파쇄 개념부터 진행하는 경우가 많으며, 원료의 특성 등에 따라 볼밀에서만 분쇄 가능한 부분도 있으므로, 마이크론 사이즈의 미분말을 얻기 위해서도 일부 이용하는 경우도 있습니다.

별도의 개조가 없어도 건식, 습식 분쇄 대응이 가능합니다.

여러 형태의 볼밀

볼밀의 원리는 내부 볼(Ball)이 회전하는 Drum의 회전방향으로 볼이 상승하여 떨어지는 낙하 에너지를 이용하여 분쇄하는 방식입니다. 볼밀 내부의 재질 및 볼의 재질에 따라, 볼의 용량 및 높이에 따라 분쇄성이 달라집니다.

Ball Mill 분쇄원리

일반적으로 볼밀 내부 및 볼은 SUS 재질로 구성하는 경우가 많으며, 내 마모성이 필요한 경우는 알루미나(Al2O3) 재질의 내벽 및 볼을 구성하기도 합니다.

SUS Ball(왼쪽), 알루미나 볼(오른쪽)

내벽 및 볼 재질이 SUS 로 되어 있을 경우 파쇄 및 미립자로의 분쇄가 용이하나 마모성이 있는 원료에 대해서는 SUS 성분이 마모되어 분쇄품과 같이 회수되어 분쇄품의 품질에 영향을 미치기도 합니다.

알루미나(Al2O3) 재질의 볼 및 내벽은 내 마모성에는 유리하나 볼의 깨짐 등으로 최종 회수품에 유입될 수 있어 분쇄품 회수 시 Sieve를 통해 한번 걸러주면서 회수해야 되는 경우도 있습니다

볼밀 특성상 대부분의 원료에서 미분영역과 조분 영역의 대역폭이 넓고 입자가 고르지 못한 경우가 많아 일부 입도를 조절하기 위해서 최종 하단부에 진동체의 Mesh Screen을 이용하여 입도를 일부 조절하여 회수합니다.

분급하여 남은 Over Size품은 다시 볼밀에 투입하여 재분쇄 등으로 회수율을 높일 수 있습니다.

볼밀을 습식분쇄기로 이용할 경우 내부에 볼과 용매를 채운 후 일반 볼밀 운전 방식과 동일하게 진행하며, 회수 시 용매와 같이 회수될 수 있도록 회수 구 부분을 밸브 타입으로 교체하여 회수 진행합니다.

습식 볼밀의 경우 열발생이 적고, 건식에서 구현되지 못하는 미분의 입자까지 분쇄가 가능하며, 마찰에 의한 발열, 마모 등이 적어 미분쇄로 사용하기에 적절합니다. 다만, 습식분쇄 특성상 용매의 후처리 등의 공정이 필요하며, 건조 등으로 인하여 최종 분쇄품이 굳는 현상이 발생할 수 있어 추가 작업이 필요하므로 원료의 특성 및 용도에 맞게 선별하여 진행할 필요가 있겠습니다.

분진 폭발의 위험성과 측정방법

분체 엔지니어 — Tue, 5 Jan 2021 10:51:37 +0900

분진 폭발이란？
・기체 상태클라우드 속을 화염이 전파하는 것에 의해 피해가 일어날 정도의 압력이 발생하는 것
・통상 0.1기압 정도의 압력（유리창이 부서질 정도의 압력）

가스 폭발의 경우는 가스가 없어지면（연소하며 없어짐） 폭발 공정이 종료되지만, 분진 폭발의 경우에는 일부가 폭발, 연소해 이것이 점차로 조금씩 연소함에 따라 피해가 확대되기 때문에 매우 위험하다.

분진 폭발이 발생하는 3 요소
○연료 : 가연성의 물질, 미분말（500μm이하）, 적절한 농도（상한농도, 하한농도）
○착화원 : 폭발에 필요한 에너지（최소 착화 에너지）
○산소 : 적당한 산소량（한계 산소농도)
※위의 요소 중, 하나라도 결여되면 분진 폭발은 발생하지 않는다.

분진 폭발 시험방법
① 폭발 발생의 용이성을 알아보는 시험
・폭발 하한계 농도 시험 ▶ 분진 폭발이 발생할 가능성이 있는 분진 클라우드 농도
・폭발 상한계 농도 시험 ▶ 분진 폭발이 발생할 가능성이 있는 분진 클라우드 농도
・최소 착화분진 폭발이 일어날 수 있는 최소의 에너지양
・한계 산소 농도 시험 ▶ 분진 폭발이 발생하지 않는 산소 농도

② 폭발의 강도를 조사하는 시험
・폭발 압력 폭발 특성으로서 Kst값을 낸다
・압력 상승 속도 Kst ={dP/ dt}×V⅓
・화염 전파 속도

폭발의 위험성 평가
○폭발 하한계 농도 시험　　JIS Z 8818에
폭발 하한계 농도（g/m3） 폭발의 위험성
　　　　　　 ~ 40 대(大)
　　　　　40 ~ 100 중(中)
　　　 100 ~ 소(小)

○최소 착화 에너지 시험　　근래에 JIS화 될 예정
최소 착화 에너지（mJ） 폭발의 위험성
　　　　　　　~ 10 대(大)
　　　　　10 ~ 100 중(中)
100 ~ 소(小)

폭발 강도 평가
○최대 폭발 압력・압력 상승 속도・Kst값 시험　　JIS Z 8817에
St（폭발 등급） Kst값 폭발의 강도
0 0 폭발 없음
　　　　 1 1~200 약함
　　　　 2 201~300 강함
　　　　 3 301~ 심함

정전기란？
・전하가 일정 영역에 장시간 존재하고 있는 상태
소 전하량(小電荷量)
저 전류(低電流)
고 전위(高電位)
고 전계(高電界)
・정전기의 종류
1. 불꽃 방전
2. 코로나 방전
3. 브러시 방전
4. 연면 방전 ▶일반적인 정전기는 불꽃 방전 임
5. 벌크 방전
6. 벼락 방전

대표적인 시료의 폭발 하한 농도 및 최소 착화 에너지

분진 폭발을 발생시키지 않기 위해서는
・세밀한 분진을 사용하지 않는다.
→최소 입자 지름이 500μm 이상이면 분진 폭발은 발생하지 않는다고 한다.
・산소농도를 10％이하로 한다.
→알루미늄 가루와 마그네슘 가루는 5％이하여야 한다.
・정전기의 발생을 수 mJ 이하로 한다.
→일부（금속가루 등）예외가 있기 때문에 가능한 1mJ이하가 바람직하다.

○분진 폭발 하한 농도 시험
　（JIS Z 8818 가연성 분진의 폭발 하한 농도 측정방법）
분진 폭발이 일어날 수 있는 최소의 분진 농도를 알아본다.
○분진 폭발 한계 산소 농도 시험
분진 폭발이 일어날 수 있는 최소의 산소농도를 알아본다.
○분진 폭발 최소 착화 에너지 시험
분진 폭발이 일어날 수 있는 최소의 에너지양을 알아본다.

후키아게(분무)식 분진폭발 시험장치

후키아게식 분진 폭발 시험

같은 농도에서 5회 이상의 실험을 행하여, 1회 라도 폭발한 경우에 결과는 그 농도에서 분진 폭발이 있었던 것으로 한다.

산소 농도를 낮춤으로써 불폭 또는 폭발의 강도가 작아진다.

분진폭발 시험 시연 영상(시료 : 석송자)

※자료출처 : 주식회사 세이신 기업 이시카와 신야

드라이아이스를 이용한 비드밀 분쇄

분체 엔지니어 — Wed, 30 Dec 2020 09:18:12 +0900

*출처 : 모리로쿠 케미칼

제트 드라이어(FLASH JET DRYER)

분체 엔지니어 — Thu, 24 Dec 2020 15:43:26 +0900

건조 방법 중에 일반적으로는 용기에 열을 가열하여 증발된 수분을 외부로 배출하는 공정으로 진행되는 것이 일반적인 건조 방법 중의 하나입니다.

오늘 소개 할 건조기는 덩어리 형태의 원료를 수분 건조와 동시에 해쇄까지 진행 가능 한 건조기를 소개하려고 합니다.

FLASH　JET　DRYER는 JET MILL을 건조기에 응용한 것으로서, 고온의JET기류를 이용한 상당히 건조 효율이 높은 기류 건조기입니다. 고압열풍 때문에 건조 제품이 단일 입자의 상태까지 분산됩니다. 또, 건조가 순간적으로 이루어지기 때문에, 제품온도를 낮게 보존할 수 있고, 약열성물질약 열성 물질, 저융점물질의 건조가 가능합니다. 또DRYER내의 부착이 대단히 적고,연속운전이 가능한 것 등, 이제까지의 DRYER에 없는 큰 특징을 가지고 있습니다.

원리

FLASH　JET　DRYER는 고온･고속의 기류중에서 케익 SLURRY의 함수분체를 순간적으로 분산･건조를 실시하는 건조기입니다. BLOWER에 의해 발생된 압축공기는 ③HEATER에 의해 소정의 온도까지 가열되어 ②FLASH　JET　DRYER NOZZLE에서 DRYING CHAMBER에에 초음속으로 토출됩니다. 원료의 상태에 의해 ①SCREW FEEDER, SLURRY PUMP등에 의해 정략적으로DRYER에 공급되어, NOZZLE을 통과한 고온기류에 의해 분산되고, 건조가 이루어집니다. 건조된 분체는 공기 유송되어, DRYER상부에 설치된 분급부에서 건조품과 미건조품에 분리되어, 건조품만 제품으로서 ⑤CYCLONE, ⑥BAG FILTER로로 회수됩니다.

Flash Jet Dryer 원리도

특징

1. 다른 어떤 원리의 건조기보다도 극히 높은 건조 효율을 얻을 수 있습니다.

2. 고속의 기류 중에서 건조하기 때문에, 건조 제품이 단일 입자의 상태까지 분산됩니다.

3. 건조시간이 매우 짧기 때문에(0.7초정도),제품온도를 낮게 보존하는 것이 가능하고, 악열성의 물질, 저융점물질의 건조

가 가능합니다.

4. 고온 기류의 순화 구조 때문에, 설치 면적을 매우 적게 차지합니다.

5. 구동부분이 없기 때문에 MAINTENANCE가 거의 필요없습니다.

6. WARM-UP의 시간이 거의 필요없고, 시동이 빨리 걸립니다.

7. 현재, 불필요한 배기열을 열원으로서 사용할 수 있습니다.

8. 용액을CONDENSER등으로 회수 할 수 있습니다.

9. 살균효과

Flash Jet Dryer 본체 사진

<건조 실례>

샘플명	사용기종 (inch)	원료 수분율 (%)	제품 수분율 (%)	원료 공급율 (kg/H)	수분 증발률 (kg/H)	입구온도 (℃)	출구온도 (℃)
수산화알루미늄	4	35	1.9	100	34	210	66
규조토	4	60	3.5	50	30	300	75
토너	6	45	0.2	50	22	110	70
실리카	10	17	0.1	1090	182	371	88
스틸로 수지	10	10	0.5	1200	110	100	60
유기안료	12	45	2	280	120	188	90
염산동	12	65	0.5	1940	1260	427	104
실리콘	14	80	0.5	1500	1200	350	120
Ferrite	20	45	0.5	2060	930	400	93
탄산화 칼슘	22	28	0.1	7560	2120	565	107

Flash Jet Dryer는 일본 Seishin社의 판매기기 모델이며, 열매는 가스, 전기 등을 사용하여 온도를 조정합니다.

단시간에 강력한 열풍으로 건조와 해소를 동시에 진행할 수 있는 장점이 있으나, 최종 회수부(Cyclone 혹은 Bag Filter)의 회수 구 온도와 외부 온도와의 차이에 의해 회수부 주위에 부착 현상 등이 발생하여 연속 작업이 어려운 경우가 발생할 수도 있습니다. 일반 건조기의 배치(Batch) 타입에 비해 연속적으로 작업이 가능하여 단위 시간당 생산량이 높고 저온부터 고온까지의 대응이 가능한 장점이 있습니다.

※상기 자료는 일본 Seishin社의 FJD 모델의 내용 설명을 인용하였습니다.

충격식 미분쇄기(Air Classifier Mill, SKC)

분체 엔지니어 — Tue, 22 Dec 2020 09:44:36 +0900

충격식 미분쇄기：SKC시리즈

SKC 형 미 분쇄기는 분 급기를 내장 한 충격 식 미 분쇄기입니다. 분급 로터의 회전 수를 변경하여 제품의 입도 분포를 쉽게 조정할 수 있습니다. SKC 형 미 분쇄기는 광물, 산화 금속, 수지, 식품, 농약 등의 다양한 분야에서 이용되고 있습니다。

특징

1.　분쇄성

분급 기를내장 한 미분쇄기이기 때문에 오버 분쇄없이 목적 입도의 제품을 효율적으로 생산할 수 있습니다。

2.　 제품 입도 관리

제품 입도는 분급 로터의 회전 속도와 풍량을 조절함으로써 조정이 가능합니다. 분급하면서 분쇄하기 위해 입도 분포의 폭이 좁은 샤프한 제품을 얻을 수 있습니다。

Fig.1　개략구조도

구조　　　　　　　　　

본 기기의 개략 구조도를 Fig.1에 나타냅니다. 분쇄와 분급를 결합하여 효율적으로 분쇄할 수 있는 구조로 되어 있습니다. 외관 사진은 다음과 같습니다. 원료 공급 구에서 분쇄 기내에 보내집니다 (공급 방식은 스크류 피더）

분쇄 기내에 투입된 원료는 고속 회전하는 세로 형 해머와 라이너 사이에 강력한 충격 작용을 받아 분쇄됩니다. 분쇄 된 원료는 가이드 링의 외측을 통과하고 분급 영역으로 이동합니다. 분급 영역에서 분급 기계의 회전에 의해 소용돌이 모양의 일정한 기류가 발생하고 있습니다. 이 기류에 분쇄 된 원료가 들어가면 원료의 크기에 의존하는 원심력과 흡입되는 공기의 구심력과의 균형에 의해 분급 작용을 받아 미분은 기계 본체의 중심에서 기기 외부로 배출되며, 조분은 분쇄 영역으로 돌아갑니다. 분쇄 영역으로 돌아간 원료는 다시 분쇄된 후 분급 영역으로 이동합니다.

이렇게 분쇄와 분급을 동시에 실시하여 과분쇄를 방지하면서 제품을 생산할 수 있기 때문에, 제품 회수율이 높고, 입도 분포의 폭이 좁은 샤프한 제품을 얻을 수 있습니다。

용도

　 SKC 형 미분쇄기는 탄소, 전지용 재료, 수지, 식품, 농약 등의 다양한 분야에서 이용되고 있습니다. 분쇄 날개와 라이너를 텅스텐 카바이드나, 지르코니아 등의 내 마모 재료로 변경 한 기종도 있습니다。

기기 표준 사양

사양　　＼　　형식			SKC-10	SKC-30	SKC-60
분쇄 동력		［kW］	7.5	22	45
분급 동력		［kW］	0.75	3.7	7.5
Feeder동력		［kW］	0.2	0.4	0.4
표준 풍량		［m3/min］	15	45	90
분쇄 회전수		［rpm］	6800	4500	2800
분급 회전수		［rpm］	950～3800	800～3200	550～2200
개략 치수	폭（W）	［㎜］	1030	1230	1860
	깊이（D）	［㎜］	960	1210	2250
	높이（H）	［㎜］	1164	1535	2370

세이신社 SKC 본체 사진

이번 분쇄기는 일본의 SEISHIN社의 SKC 시리즈 기준으로 설명드렸으며, 해당 모델은 일반적으로 ACM Pulverizer 기기와도 동일한 원리의 기기입니다. 해당기기는 부착성이 있는 세륨이나 의약품 소재, 식품등의 소재에는 부적합하며, 초미분쇄기로는 입도 분쇄에 한계가 있습니다. 그럼에도 불구하고 분쇄와 분급을 동시에 진행할 수 있어 정밀한 분쇄품을 얻을수 있는 장점이 있는 기기 입니다. Jet Mill 대비하여 별도의 Air 공급이 없이 모터 동력으로 분쇄 분급이 가능하여 유지비가 Jet Mill 대비 저렴하여 운용적인 측면에서도 효율적인 기기 입니다.